Rutil-titán-dioxid felületkezelése
1. Pépesítés és diszperzió
A titán-dioxid vízben diszpergáltsága nagyban befolyásolja az utókezelési hatást. A rossz diszperzió egyenetlen bevonatot okoz a részecskék felületén a későbbi csomagoláskor, sőt egyes részecskék nem kerülnek bevonatba, így nem töltik be a csomagolófólia szerepét. Ebben az eljárásban a nyersanyagot, a nyers titán-dioxidot hengermalomban megőrlik, majd nátrium-hexametafoszfát oldattal összekeverik, és a soros diszpergátorral diszpergálják a diszpergáló tartályba, ahol bizonyos körülmények között viszonylag stabil szuszpenzióvá diszpergálják. zagykeverési sebesség.
2. Nedves csiszolás
A titánfehér szuszpenzió felverése és diszpergálása után tovább kell őrölni a durva részecskék számának csökkentése és a zagy további diszperziója érdekében. A homokmalom a leggyakrabban használt nedves őrlőberendezés a TiO2 pigmentszemcsék szulfát-rutil-titán-dioxidban történő előállítására, azaz a szuszpenzióban lévő TiO2 pigmentszemcséket az őrlőközeg hatására a kívánt finomságra őrlik; a minősített TiO2 részecskék finomsága a szeparátoron keresztül kerül a bevonási folyamatba.
3. Bevont fólia
A filmbevonat az egyik fő módja a termékteljesítmény javításának és a különböző termékfajták előállításának, különféle bevonatkészítmények, a részecskék speciális fóliába csomagolt felülete, valamint ezeknek a filmeknek a felhasználásával az eltérő formulázási folyamat és a a jellemzők különböző fajtáinak kialakulása, a titánfehér fokozatok különböző fajtáinak kialakulása.
A fóliát általában bevonótartályban végzik, bizonyos hőmérsékleten, bizonyos keverési sebességgel, a felületkezelőszer adagolórendszerén keresztül, felületkezelő szer hozzáadásával, a különböző minőségek eltérő bevonási időt igényelnek, így bizonyos vegyi anyagok nagyon vékony bevonat adszorbeálódott az alap TiO2 részecskék felületén, így a TiO2 részecskék és a közeg elvált.
4. Mosás
A bevonattal kezelt TiO2 szuszpenzió nagy mennyiségű diszpergálószert tartalmaz, a bevonási reakció keletkezése, a felesleges vízoldható sók stb., ha nem távolítják el, befolyásolják a termékbevonat teljesítményét. Ezért szűréssel és vizes mosással kell eltávolítani.
5. Szárítás
Mivel a titán-dioxid magas víztartalma súlyosan befolyásolja a termék alkalmazási teljesítményét, ezért a mikrozúzás előtt a titán-dioxidot szárítani kell, hogy csökkentse víztartalmát.
6. Ultra-mikro zúzás
Az elmúlt évek külföldi kutatásai szerint a termék kezelését, majd utólagos zúzását követően a termék pigmentteljesítménye, például diszperzió, fényesség, színezőképesség és öregedésgátló szükséges. Utózúzás révén a flokkulált részecskék ismét elkülöníthetők.
